रोटरी युनियन स्लिप रिंग सिस्टम: केव्हा समाकलित करावे

जड भारांना आधार देताना, द्रवपदार्थाची शक्ती हस्तांतरित करताना आणि एकाच अक्षावर विद्युत उर्जा किंवा डेटा पास करताना मशीनला सतत फिरवावे लागते, तेव्हा वेगळ्या भागांमधून तयार केलेला लेआउट जलद गुंतागुंतीचा होतो. होसेस पिळणे. केबल्स थकवा. कंस जागा खातात. सेवा प्रवेश अदृश्य होतो.

हीच समस्या सोडवण्यासाठी एकात्मिक रोटरी युनियन स्लिप रिंग प्रणाली तयार केली आहे. एका समन्वित असेंब्लीमध्ये, स्लीविंग रिंग बेअरिंग स्ट्रक्चरल भार वाहून नेते, मल्टीपोर्ट रोटरी युनियन फ्लुइड मीडिया ट्रान्सफर करते आणि इलेक्ट्रिकल स्लिप रिंग रोटेटिंग जॉइंटद्वारे पॉवर, कंट्रोल सिग्नल आणि डेटा वाहून नेते.

हे मार्गदर्शक एका अक्षावर तीन घटक एकत्र कसे बसतात, जेव्हा एकात्मिक डिझाइन योग्य कॉल असते आणि केव्हा ते नसते, तुम्हाला ते योग्यरित्या निर्दिष्ट करण्यासाठी आवश्यक असलेले पॅरामीटर्स आणि डिझाइनच्या चुका ज्या बहुतेक फील्ड समस्या निर्माण करतात ते स्पष्ट करते. हे OEM डिझाइन आणि प्रोक्योरमेंट अभियंत्यांसाठी लिहिलेले आहे आणि आमच्या स्लिप रिंग ॲप्लिकेशन अभियंत्यांनी पुनरावलोकन केले आहे, सानुकूल रोटेटिंग-इंटरफेस प्रकल्पांमध्ये आम्ही वारंवार पाहत असलेल्या नमुन्यांची रेखाचित्रे काढतो.

इंटिग्रेटेड रोटरी युनियन, स्लिप रिंग आणि स्लीव्हिंग रिंग सिस्टम म्हणजे काय?

एकात्मिक रोटेटिंग इंटरफेस एका असेंब्लीमध्ये तीन जॉब आणतो जे एका सामान्य अक्षाभोवती फिरते: स्ट्रक्चरल लोड सपोर्ट, फ्लुइड ट्रान्सफर आणि इलेक्ट्रिकल पॉवर, सिग्नल किंवा डेटा ट्रान्सफर. फिरणाऱ्या संरचनेच्या बाहेरील बाजूस होसेस आणि केबल्स राउटिंग करण्याऐवजी, सिस्टीम त्यांना नियंत्रणाखाली असलेल्या रोटेशन अक्षातून किंवा त्याभोवती पास करते.

स्लीव्हिंग रिंग बेअरिंग: लोड-कॅरींग फाउंडेशन

स्लीविंग रिंग बेअरिंग, ज्याला स्लीव्हिंग रिंग किंवा टर्नटेबल बेअरिंग देखील म्हणतात, हे सिस्टमचे स्ट्रक्चरल जॉइंट आहे. हे अक्षीय भार, रेडियल भार आणि ऑफसेट बूम किंवा टूल तयार करणारे टिल्टिंग मोमेंट लोड वाहून नेत असताना फिरत्या विभागाला समर्थन देते. बहुतेक डिझाईन्समध्ये स्लीव्हिंग रिंग देखील ड्राइव्हचा भाग बनते: अंतर्गत किंवा बाह्य गियर दात पिनियन, हायड्रॉलिक मोटर किंवा गियरबॉक्सला फिरणारा विभाग फिरवू देतात.

हे महत्त्वाचे का आहे: क्षणाचा भार, स्थिर वजन नाही, सहसा बेअरिंग आकार ठरवतो. एक बुर्ज ज्याचे वजन थोडे असते परंतु लांब हाताने उलथापालथ करणारा मोठा क्षण निर्माण करू शकतो आणि कमी आकाराचे बेअरिंग वळवते, बांधते किंवा लवकर परिधान करते. ठराविक यजमानांमध्ये क्रेन आणि एक्स्कॅव्हेटर बुर्ज, रोटरी टेबल्स, मटेरियल-हँडलिंग ग्रॅपल्स आणि विंड-प्लॅटफॉर्म यांचा समावेश होतो.

मल्टीपोर्ट रोटरी युनियन: फ्लुइड ट्रान्सफर

मल्टीपोर्ट रोटरी युनियन (याला रोटरी जॉइंट देखील म्हणतात किंवा, जेव्हा ते तेल हलवते, aहायड्रॉलिक रोटरी युनियन) स्थिर पुरवठ्यातून यंत्राच्या फिरत्या भागामध्ये द्रव वाहून नेतो. ते हायड्रॉलिक तेल, हवा, पाणी, शीतलक, ग्रीस किंवा व्हॅक्यूम हाताळू शकते. "मल्टीपोर्ट" भागाचा अर्थ अनेक स्वतंत्र सर्किट्स एका फिरत्या इंटरफेसमधून जातात: रोटेटिंग अटॅचमेंट एक सर्किट ॲक्ट्युएशनसाठी, एक रिटर्नसाठी, एक पायलट कंट्रोलसाठी आणि दुसरे स्नेहन किंवा कूलिंगसाठी वापरू शकते, प्रत्येक सर्किट इतरांकडून सील केलेले असते.

हे महत्त्वाचे का आहे: पोर्ट संख्या ही सर्वात कमी महत्त्वाची संख्या आहे. मीडिया प्रकार, दाब, प्रवाह दर, तापमान, आणि सीलचा दाब-वास्तविक रोटेशन गतीवरील वेग (PV) मर्यादा युनियन टिकून आहे की नाही हे निर्धारित करते. स्लो ऍप्लिकेशनमध्ये 210 बारवर आनंदाने चालणारी तीच युनियन वेग किंवा कर्तव्य चक्र चढल्यास त्याच दाबाने जास्त गरम होऊ शकते आणि त्याचे सील घालू शकते.

इलेक्ट्रिकल स्लिप रिंग: पॉवर, सिग्नल आणि डेटा ट्रान्सफर

अइलेक्ट्रिकल स्लिप रिंगविद्युत उर्जा, नियंत्रण सिग्नल, सेन्सर फीडबॅक आणि स्थिर आणि फिरणाऱ्या बाजूंमधील संप्रेषण डेटा वाहून नेतो. आधुनिक स्लिप रिंग क्वचितच फक्त पॉवर हलवते: ती एन्कोडर फीडबॅक, व्हॉल्व्ह कमांड, इथरनेट किंवा कॅन बस ट्रॅफिक, कॅमेरा व्हिडिओ आणि त्याच हबवर तापमान डेटा ठेवू शकते. जेव्हा रोटेटिंग असेंब्लीमध्ये सेन्सर्स, लाइट्स, ऍक्च्युएटर, कॅमेरे किंवा स्मार्ट कंट्रोल मॉड्युल असतात ज्यांना मशीन वळतेवेळी स्थिर कंट्रोलरशी बोलत राहावे लागते तेव्हा हे सर्वात महत्त्वाचे असते.

एका अक्षावर तीन कसे एकत्र होतात

ठराविक एकात्मिक असेंब्लीमध्ये तीन फंक्शन्स एका रोटेशन अक्षाभोवती समाक्षीयपणे स्टॅक केलेले असतात. स्लीव्हिंग रिंग निश्चित बेस आणि फिरणारे प्लॅटफॉर्म दरम्यान संयुक्त तयार करते. एक सामान्य व्यवस्था म्हणजे एक पोकळ, थ्रू-बोर लेआउट: रोटरी युनियन द्रवपदार्थांच्या ओळी वाहून नेण्यासाठी मध्यभागी बसते आणि कंडक्टर वाहून नेण्यासाठी स्लिप रिंग वर, खाली किंवा त्याच्याभोवती बसविली जाते. युनियनच्या रोटरद्वारे द्रव परिच्छेद फिरत्या बाजूवर उतरतात; कंडक्टर स्लिप रिंगच्या रोटरवर उतरतात; स्थिर पुरवठा ओळी आणि मशीन वायरिंग बेसवर स्थिर राहतात.

दोन निर्णय संपूर्ण लेआउटला आकार देतात:

• कोणता सदस्य फिरतो.स्लीविंग रिंगवर तुम्ही निवडता की आतील किंवा बाहेरील शर्यत वळते की नाही आणि गीअर आतील किंवा बाहेरील रिंगवर बसते की नाही. ही निवड ड्राइव्ह पिनियन, युनियन पोर्ट्स आणि केबल कुठे संपते ते सेट करते.
• द्रव आणि विद्युत मार्ग कसे वेगळे ठेवले जातात.द्रव आणि विद्युत माध्यमांनी कधीही सीलबंद पोकळी सामायिक करू नये. एक लीक सील स्लिप रिंग संपर्कांना पूर येऊ शकत नाही, म्हणून दोन कार्ये स्वतंत्र, स्वतंत्रपणे निचरा केलेल्या कंपार्टमेंटमध्ये आहेत.

अभियांत्रिकी टीप: संरचना तपशीलवार करण्यापूर्वी थ्रू-बोर व्यासाची पुष्टी करा. सेंटर बोअरला त्यामधून जाणारी प्रत्येक नळी, फिटिंग आणि केबल बंडल तसेच युनियन बॉडीनेच साफ करणे आवश्यक आहे. फ्रेम डिझाइन केल्यानंतर बोअर खूप लहान आहे हे शोधणे या प्रकारच्या प्रकल्पातील सर्वात महाग उशीरा बदलांपैकी एक आहे.

हे तीन घटक का एकत्र करायचे?

रोटरी युनियन, स्लिप रिंग आणि स्लीविंग रिंग बेअरिंग एकत्र करणे ही केवळ पॅकेजिंग युक्ती नाही. हे अनेक अपयशी बिंदू काढून टाकते जे रोटेटिंग मशीनरीमध्ये पुन्हा पुन्हा दिसून येतात.

एका अक्षातून क्लीनर रूटिंग

फिरत्या संरचनेभोवती फ्लुइड आणि इलेक्ट्रिकल लाईन्स स्वतंत्रपणे राउटिंग करण्यासाठी सहसा अतिरिक्त कंस, गार्ड, लूप, ड्रॅग चेन आणि स्विव्हल सपोर्टची आवश्यकता असते. एकात्मिक इंटरफेस त्या सर्किट्सला मशीनच्या बाहेरील बाजूस जबरदस्तीने फिरवण्याऐवजी रोटेशन अक्षाभोवती व्यवस्थापित करतो, ज्यामुळे लेआउटचे संरक्षण करणे सोपे--होते.

कमी नळी पिळणे आणि केबल थकवा

वारंवार वळणे हा फिरत्या उपकरणांचा सर्वात मोठा शत्रू आहे. हायड्रॉलिक होसेस आणि इलेक्ट्रिकल केबल्स फक्त थकवा, ओरखडा किंवा वाकणारा ताण येण्याआधीच इतके फिरणे सहन करतात. रोटरी युनियन फ्लुइड रेषांना वळवण्यापासून वाचवते आणि स्लिप रिंग कंडक्टरसाठीही असेच करते, त्यामुळे यंत्र संरचनेभोवती काहीही न वळता फिरू शकते.

महत्त्वाची सीमा: जेव्हा विभाग सतत फिरतो, अनेक वळणे करतो किंवा अमर्यादित रोटेशन असतो तेव्हा हा फायदा लागू होतो. जर ते फक्त एका मर्यादित चापातूनच फिरत असेल, उदाहरणार्थ प्रति सायकल 180 अंश अधिक किंवा उणे काही स्वीप, केबल कॅरियरमधील लवचिक केबल्स आणि होसेस स्लिप रिंग आणि युनियनपेक्षा बरेचदा सोपे आणि स्वस्त असतात. एकात्मिक दृष्टीकोन विशेषत: जेथे लवचिक लूम टिकणार नाही तेथे त्याची किंमत कमावते.

अधिक संक्षिप्त मांडणी

बुर्ज, कॉम्पॅक्ट अटॅचमेंट्स, रोबोटिक जॉइंट्स आणि रोटरी टेबल्समध्ये जागा घट्ट आहे. वेगळे बेअरिंग, हायड्रॉलिक स्विव्हल आणि स्लिप रिंग खूप जास्त अक्षीय किंवा रेडियल रूम वापरू शकतात. फंक्शन्सला एका अक्षावर फोल्ड केल्याने स्ट्रक्चर, ड्राईव्ह घटक, गार्ड किंवा सर्व्हिस ऍक्सेससाठी जागा पुन्हा मिळू शकते, जे उपकरण लहान किंवा हलके राहण्यासाठी मदत करते.

कमी अयशस्वी गुण

बहुतेक फिरणारे-इंटरफेस अयशस्वी होण्यामागे कारणांची एक छोटी यादी सापडते: हजारो चक्रांनंतर रबरी नळी फुटणे, केबलचे काम-फ्लेक्स पॉइंटवर कडक होणे आणि क्रॅक होणे, किंवा कंपनाखाली कंस सैल होणे. ती जोडणी एका इंजिनियर इंटरफेसमध्ये खेचल्याने सुधारित कंस आणि असमर्थित लूप काढून टाकले जातात जेथे ते अपयश सुरू होते.

सावधगिरीसह हे महत्त्वाचे का आहे: विश्वासार्हता प्राप्त करणे वास्तविक आहे परंतु सशर्त आहे. हे सील निवड, संपर्क तंत्रज्ञान आणि देखभाल योजनेवर अवलंबून आहे, स्वतःच एकत्रीकरणावर नाही. एक चांगला-निर्दिष्ट समाकलित इंटरफेस अयशस्वी मोड काढून टाकतो; खराबपणे निर्दिष्ट केलेले ते त्यांना अधिक कठीण-ते-सेवा पॅकेजमध्ये लपवते.

सोपी OEM असेंब्ली

OEM साठी, एक प्री-अभियंता असेंब्ली तीन माउंटिंग सिस्टीम एकाने बदलते. तीन उपसमूहांना आरोहित आणि संरेखित करण्याऐवजी आणि अंतिम असेंब्लीमध्ये तीन सहिष्णुता स्टॅक एकत्र करण्याऐवजी, टीम एका बोल्ट पॅटर्नसह एकाच माउंटिंग इंटरफेसवर कार्य करते. ते लाइनवरील संरेखन ऑपरेशन्स काढून टाकते आणि असेंबली आणि सेवा दस्तऐवजीकरण लहान करते.

एकात्मिक प्रणाली वि विभक्त घटक

योग्य उत्तर मशीनवर अवलंबून असते. पूर्णपणे एकात्मिक प्रणालीची नेहमीच आवश्यकता नसते, परंतु जेव्हा जागा, विश्वासार्हता आणि राउटिंग एकाच वेळी सर्व बाबींवर नियंत्रण ठेवते तेव्हा ती सामान्यतः चांगली निवड असते.

जेथे एकात्मिक डिझाइन वापरले जातात

सर्वात मजबूत ऍप्लिकेशन्स अशी मशीन आहेत ज्यांना त्याच ठिकाणी रोटेशन, लोड सपोर्ट, फ्लुइड पॉवर आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोलची आवश्यकता असते. उद्योगानुसार गरजा भिन्न असतात, त्यामुळे प्रत्येकासोबत डिझाइन फोकस बदलतो.

अवजड उपकरणे, क्रेन आणि उत्खनन करणारे

परिस्थिती: क्रेन, ड्रिल रिग्स, ग्रॅपल्स आणि एक्साव्हेटर अटॅचमेंट कार्यरत वरच्या भागाला एका स्थिर बेसवर फिरवतात, गती आणि विद्युत शक्तीसाठी हायड्रॉलिक पॉवर आणि नियंत्रणे, दिवे आणि अभिप्राय यासाठी सिग्नल काढतात.

ठराविक आवश्यकता: अनेक माध्यम-ते-उच्च{-दाब हायड्रॉलिक सर्किट्स, एक केस-ड्रेन लाइन, ॲक्ट्युएटर्स आणि लाइटिंगसाठी पॉवर आणि पोझिशन किंवा प्रेशर सेन्सरकडून फीडबॅक.

डिझाइन फोकस: बूम किंवा टूलमधून उच्च क्षण लोड, शॉक लोडिंग आणि आउटडोअर सीलिंग. सतत स्लीइंगसह हायड्रोलिक दाब सील लाइफ आणि बेअरिंगचा क्षण मर्यादित घटकांचे रेटिंग बनवते. स्लिप रिंगसाठी हे क्लासिक केस आहे, जसे की फिरत्या संलग्नकामध्ये तयार केले जाते, जसे की वापरलेल्या युनिट्सउत्खनन करणारे आणि इतर फिरणारे संलग्नक.

पवन टर्बाइन आणि अक्षय ऊर्जा

परिस्थिती: मोठ्या फिरत्या प्रणाली ज्या पॉवर पास करतात, सिग्नल नियंत्रित करतात आणि काहीवेळा हायड्रॉलिक किंवा स्नेहन फंक्शन्स रोटेटिंग जॉइंटवर करतात. विंड टर्बाइनमध्ये हे जांभई आणि पिच इंटरफेसवर आणि नेसेल-टू-हब स्लिप रिंगवर दिसून येते.

ठराविक आवश्यकता: संपूर्ण संयुक्त, कंडिशन-निरीक्षण सिग्नल, आणि खूप लांब देखभाल मध्यांतरावर शक्ती आणि नियंत्रण कारण प्रवेश कठीण आणि महाग आहे.

डिझाईन फोकस: दीर्घ सेवा आयुष्यावर विश्वासार्हता, एक ध्वनी लाइटनिंग आणि ग्राउंडिंग धोरण आणि कंडेन्सेशन आणि तापमान बदलांपासून संरक्षण. टर्बाइन सहसा एका सार्वत्रिक असेंब्लीऐवजी अनेक भिन्न फिरणारे इंटरफेस वापरते, म्हणून येथे "एकीकरण" म्हणजे प्रत्येक इंटरफेस त्याच्या कार्याशी जुळणे. समर्पितविंड टर्बाइन स्लिप रिंग सिस्टमया विशिष्ट पदांसाठी तयार केले आहेत.

रोबोटिक्स आणि रोटरी ऑटोमेशन

परिस्थिती: रोबोट मनगट आणि बेस, रोटरी इंडेक्सर्स, वेल्डिंग पोझिशनर्स आणि फिरणारी तपासणी हेड ज्यांना पॉवर, सिग्नल, डेटा, हवा किंवा व्हॅक्यूमचे संक्षिप्त हस्तांतरण आवश्यक आहे.

ठराविक आवश्यकता: अनेक कमी-वर्तमान सिग्नल आणि डेटा चॅनेल, अनेकदा इथरनेट किंवा फील्डबस, लहान व्यासामध्ये पॅक केलेले, कमी टॉर्क आणि उच्च सायकल संख्या.

डिझाईन फोकस: पॅकेज आकार, सिग्नल अखंडता आणि केबल लूप टाळणे ज्यामुळे पुनरावृत्ती होण्यास त्रास होतो किंवा त्रास होतो. येथे स्लिप रिंगचे संपर्क तंत्रज्ञान आणि चॅनेलची संख्या लोडपेक्षा जास्त महत्त्वाची आहे. साठी कॉम्पॅक्ट सिग्नल स्लिप रिंगरोबोट्स, आरओव्ही आणि यूएव्हीएक नमुनेदार फिट आहेत.

सीएनसी मशीन्स आणि रोटरी टेबल्स

परिस्थिती: मशीन टूल्स आणि रोटरी किंवा टिल्ट टेबल जे कूलंट, स्नेहन, स्पिंडल किंवा अक्ष पॉवर, एन्कोडर फीडबॅक आणि टूल-रोटेटिंग सेक्शनद्वारे सिग्नल बदलतात किंवा क्लॅम्प करतात.

ठराविक आवश्यकता: शीतलक आणि मध्यम दाबावर स्नेहन सर्किट, तसेच विश्वसनीय एन्कोडर आणि नियंत्रण सिग्नल.

डिझाइन फोकस: कूलंट आणि चिप्सला इलेक्ट्रिकल मार्गापासून दूर ठेवणे आणि एन्कोडर सिग्नलला ड्राइव्हच्या आवाजापासून संरक्षण करणे. सीलिंग क्लास आणि संपर्क स्वच्छता ही अचूकता आणि अपटाइम दोन्ही चालवते.

पॅकेजिंग, फिलिंग आणि फूड प्रोसेसिंग

परिस्थिती: रोटरी फिलर्स, कॅपर्स आणि लेबलर जे सतत चालू असतात, अनेकदा चोवीस तास.

ठराविक आवश्यकता: हवा आणि व्हॅक्यूम लाइन, सेन्सर आणि ॲक्ट्युएटर सिग्नल आणि वॉशडाउन-रोटेटिंग बुर्जवर रेट केलेले इलेक्ट्रिकल कनेक्शन.

डिझाईन फोकस: खूप उच्च सायकल संख्या आणि, अन्न वनस्पतींमध्ये, वॉशडाउन एक्सपोजर आणि हायजिनिक-साहित्य नियम. केबल थकवा आणि प्रवेश हे नेहमीचे अपयश मोड आहेत, म्हणून सीलबंद सतत-रोटेशन इंटरफेस त्वरीत परतफेड करतो.

सागरी, ऑफशोअर आणि मटेरियल हँडलिंग

परिस्थिती: डेक क्रेन, विंच, लोडिंग आर्म्स आणि हाताळणी उपकरणे जी मीठ स्प्रे, हवामान आणि सतत कंपनात फिरतात.

ठराविक आवश्यकता: मजबूत द्रव आणि उर्जा हस्तांतरण, गंज-प्रतिरोधक सामग्री आणि उच्च प्रवेश संरक्षण.

डिझाइन फोकस: गंज संरक्षण, सीलिंग, शॉक आणि कंपन सहनशीलता आणि ऑफशोअर सेवाक्षमता, जेथे डाउनटाइम अत्यंत महाग आहे. सामग्रीची निवड आणि सील डिझाइन येथे डिझाइनवर वर्चस्व गाजवते.

इंटिग्रेशन डिझाइन वर्कफ्लो

या सिस्टीम निर्दिष्ट करणे एकल चेकलिस्ट पेक्षा एक क्रम म्हणून अधिक सहजतेने जाते. प्रत्येक पायरी पुढील फीड करते आणि लवकर वगळणे सहसा नंतर पुन्हा काम करण्यास भाग पाडते.

• पायरी 1: अनुप्रयोग डेटा संकलित करा.लोड, रोटेशन प्रोफाइल, फ्लुइड सर्किट्स, इलेक्ट्रिकल सर्किट्स, पर्यावरण, माउंटिंग आणि सेवा अपेक्षा. पुढील प्रत्येक गोष्टीसाठी हे इनपुट आहे आणि येथेच बहुतेक प्रकल्प यशस्वी होतात किंवा थांबतात.
• पायरी 2: रोटेटिंग-इंटरफेस लेआउट परिभाषित करा.कोणतीही तपशीलवार रचना तयार होण्यापूर्वी कोएक्सियल स्टॅक, थ्रू-बोरचा आकार, कोणता सदस्य फिरतो आणि पोर्ट आणि केबलचे दिशानिर्देश सेट करा.
• पायरी 3: वास्तविक भारांसाठी स्लीव्हिंग रिंगचा आकार द्या.डायनॅमिक घटकांसह वास्तविक अक्षीय, रेडियल आणि मोमेंट लोड्स वापरा, गीअर व्यवस्था निवडा आणि माउंटिंग स्ट्रक्चर बेअरिंग विकृत न होण्याइतकी कडक आहे याची खात्री करा.
• पायरी 4: फ्लुइड सर्किट्स आणि रोटरी युनियन निर्दिष्ट करा.पॅसेज, मीडिया, प्रेशर, फ्लो आणि तापमान लॉक डाउन करा, नंतर सील लाइफ कामाच्या गतीने तपासा, फक्त कामाचा दबाव नाही.
• पायरी 5: इलेक्ट्रिकल सर्किट्स आणि स्लिप रिंग निर्दिष्ट करा.प्रथम कागदावरील निम्न पातळीच्या सिग्नलपासून उर्जा विभक्त करा: व्होल्टेज, वर्तमान, चॅनेल, सिग्नल प्रकार, डेटा प्रोटोकॉल, शिल्डिंग आणि ग्राउंडिंग परिभाषित करा.
• पायरी 6: राउटिंग, माउंटिंग, ग्राउंडिंग आणि सेवा प्रवेशाची योजना करा.होसेस आणि केबल्स कसे प्रवेश करतात आणि बाहेर पडतात, ग्रीस पॉइंट्स आणि कनेक्टर कुठे बसतात आणि असेंब्लीची तपासणी आणि पुनर्स्थित कसे केले जाईल ते ठरवा.
• पायरी 7: पुनरावलोकन करा, प्रोटोटाइप करा आणि प्रमाणित करा.पुरवठादारासह डिझाइनची पुष्टी करा, नंतर उत्पादनास वचनबद्ध करण्यापूर्वी दबाव, रोटेशन, इलेक्ट्रिकल आणि पर्यावरणीय कामगिरीची चाचणी घ्या.

डिझाइन करण्यापूर्वी पुष्टी करण्यासाठी मुख्य अभियांत्रिकी पॅरामीटर्स

अचूक कोट आणि कार्यरत असेंब्ली मिळवण्याचा सर्वात जलद मार्ग म्हणजे पुरवठादाराला संपूर्ण डेटा पॅकेज देणे. खाली दिलेल्या याद्यांना त्या पॅकेजप्रमाणे समजा.

यांत्रिक आणि रोटेशन

• डायनॅमिक आणि शॉक भारांसह अक्षीय, रेडियल आणि क्षण भार
• रोटेशन एंगल: सतत, बहु-वळण, किंवा मर्यादित दोलन
• रोटेशन गती आणि कर्तव्य चक्र
• माउंटिंग अभिमुखता आणि संरचनात्मक कडकपणा

द्रव सर्किट

• परिच्छेदांची संख्या आणि प्रत्येकासाठी माध्यम प्रकार
• दबाव, प्रवाह दर आणि तापमान
• पोर्ट आकार आणि अभिमुखता, तसेच गळती आणि गाळण्याची प्रक्रिया मर्यादा

इलेक्ट्रिकल आणि डेटा

• व्होल्टेज, वर्तमान आणि सर्किट्सची संख्या
• ध्वनी संवेदनशीलतेसह सिग्नल प्रकार आणि डेटा प्रोटोकॉल नोंदवले जातात
• शिल्डिंग आणि ग्राउंडिंग धोरण, कनेक्टर प्रकार आणि अपेक्षित सेवा जीवन

पर्यावरण

• सह सेट केलेले प्रवेश संरक्षण लक्ष्यIEC 60529 IP रेटिंग सिस्टम, उदाहरणार्थ धूळ-घट्ट, पाणी-स्प्रे-प्रतिरोधक बाह्य वापरासाठी IP65
• गंज प्रतिकार, ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी आणि वॉशडाउन, धूळ, अतिनील किंवा सागरी परिस्थितीचा संपर्क

माउंटिंग आणि सेवा

• बोल्ट पॅटर्न, माउंटिंग फ्लॅटनेस, अलाइनमेंट आणि टॉर्क-आर्म किंवा अँटी-रोटेशन पोझिशन
• रबरी नळी आणि केबल निर्गमन दिशानिर्देश आणि मंजुरी
• ग्रीस पॉइंट्स, कनेक्टर आणि तपासणी जागेत प्रवेश, तसेच बदलण्याची प्रक्रिया

टाळण्यासाठी सामान्य डिझाइन चुका

केवळ पोर्ट काउंटनुसार निवडणे

"सहा-पोर्ट" किंवा "आठ-पोर्ट" युनियन अनुप्रयोगात आपोआप बसत नाही. माध्यम, दाब, वेग, प्रवाह, तापमान, सीलिंग आणि माउंटिंग मॅटर इतकेच. हे महत्त्वाचे का आहे: चुकीचे सील किंवा PV रेटिंग पोर्ट काउंट अगदी बरोबर असतानाही सेवेत अपयशी ठरते.

पॉवर सर्किट्स सारख्या सिग्नलवर उपचार करणे

दिवे किंवा मूलभूत उर्जा चालवणारी स्लिप रिंग एनकोडर फीडबॅक, इथरनेट, कॅमेरा व्हिडिओ किंवा औद्योगिक संप्रेषणासाठी स्वयंचलितपणे योग्य नाही. याकडे लक्ष देण्याची गरज आहेपॉवर आणि सिग्नल सर्किट्समधील संरक्षण आणि भौतिक पृथक्करण, डिझाईन मध्ये लवकर संबोधित. हे महत्त्वाचे का आहे: क्रॉसस्टॉक आणि नॉइज करप्ट डेटा आणि सेन्सर रीडिंग काहीही शारीरिकदृष्ट्या चुकीचे दिसण्यापूर्वी.

कमी लेखणारा क्षण लोड

स्लीव्हिंग रिंग रोटेशनला परवानगी देण्यापेक्षा जास्त करते; हे रिअल ऑपरेटिंग लोड अंतर्गत संरचनेचे समर्थन करते. क्षण, धक्का किंवा बंद{1}}केंद्रातील भार कमी लेखणे आणि बेअरिंग आणि सभोवतालची रचना विक्षेपण आणि लवकर पोशाख यासाठी पैसे देते.

नळी आणि केबल निर्गमन दिशा दुर्लक्ष

एकात्मिक असेंब्ली असतानाही, खराब निर्गमन नियोजनामुळे वाकणारा ताण, घासणे आणि सेवा डोकेदुखी निर्माण होते. राउटिंग हे सुरुवातीपासूनच डिझाइनमध्ये असते, भूमिती निश्चित केल्यावर विचार न करता.

देखभाल प्रवेश विसरत आहे

कॉम्पॅक्ट डिझाईन केवळ तेव्हाच मदत करते जेव्हा ते अद्याप सर्व्ह केले जाऊ शकते. ग्रीस पॉइंट्स, कनेक्टर, तपासणी कव्हर आणि बदलण्याची मंजुरी मशीन लेआउट गोठवण्याआधी सेटल करणे आवश्यक आहे. असेंब्ली फील्ड-बदलण्यायोग्य आहे की फॅक्टरी-केवळ आहे हे लवकर ठरवा, कारण ती निवड डाउनटाइम आणि जीवनचक्र खर्च वाढवते.

एक इंटरफेस डिझाइन करण्याऐवजी तीन भाग खरेदी करणे

युनियन, स्लिप रिंग आणि स्लीव्हिंग रिंग हे शेल्फवर तीन घटक आहेत, परंतु मशीनमध्ये ते एक फिरणारे इंटरफेस म्हणून कार्य करतात. त्यांना असंबंधित भाग म्हणून हाताळणे संरेखन समस्या, मार्ग संघर्ष आणि टाळता येण्याजोग्या जटिलतेस आमंत्रित करते.

जेव्हा पूर्णपणे एकात्मिक प्रणाली आवश्यक नसते

एकत्रीकरण हे डीफॉल्ट नाही. एक सोपी मांडणी ही उत्तम अभियांत्रिकी निवड असू शकते जेव्हा:

• विभाग फक्त एका लहान, मर्यादित कमानीतून फिरतो
• फक्त एक फ्लुइड लाइन किंवा एक इलेक्ट्रिकल सर्किट आवश्यक आहे
• राउटिंगसाठी भरपूर जागा आहे
• फिरणारा विभाग हलका-कर्तव्य आणि कमी-सायकल आहे
• देखभालीसाठी मशीनमध्ये प्रवेश करणे सोपे आहे
• वेगळे भाग विश्वासार्हता जोखीम न जोडता किंमत कमी करतात

विश्वासार्हता, पॅकेजिंग, सेवाक्षमता आणि किंमत यांचा सर्वोत्तम समतोल राखणारा लेआउट आहे, स्वतःच्या फायद्यासाठी एकत्रीकरण नाही.

डिझाइन उदाहरण: हायड्रोलिक, पॉवर आणि कॅन बससह कॉम्पॅक्ट स्लीविंग बुर्ज

मोबाईल तपासणी वाहनावर 360-डिग्री सतत स्लिव्हिंग बुर्जचा विचार करा. बुर्जमध्ये टूल हेड असते, ते हायड्रॉलिक पद्धतीने चालवते, वर्क लाइट्सला शक्ती देते आणि कॅबमध्ये स्थिती आणि कॅमेरा डेटा परत करते.

एका वेगळ्या-घटक बिल्डसाठी स्लीइंग बेअरिंग, बाह्य हायड्रॉलिक स्विव्हल, एक स्वतंत्र स्लिप रिंग, अनेक ब्रॅकेट, होज लूप आणि केबल गार्ड, तसेच हे सर्व संरेखित करण्यासाठी जागा आणि असेंबली वेळ आवश्यक आहे. एकात्मिक असेंब्ली लोड सपोर्ट, फ्लुइड ट्रान्सफर आणि इलेक्ट्रिकल ट्रान्सफर एका अक्षाभोवती ठेवते. होसेस आणि केबल्स मध्यभागी बोअरमधून जातात, त्यामुळे बुर्ज वळताना बाहेरून काहीही वाहत नाही. व्यवहारात परिणाम कमी कंस, बाह्य रबरी लूप नसणे, कनेक्टरमध्ये सुलभ प्रवेश आणि जलद, अधिक पुनरावृत्ती करण्यायोग्य अंतिम असेंबली.

या बुर्जचे प्रातिनिधिक तपशील खालील तक्त्यासारखे दिसू शकतात. संख्या उदाहरणात्मक आहेत; तुमचे भार, दाब आणि चॅनेलची संख्या तुमच्या स्वतःच्या कर्तव्य चक्रातून येते. पुरवठादाराला सानुकूल असेंब्ली उद्धृत करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या तपशीलाची पातळी आहे.

की टेकअवेज

मल्टीपोर्ट रोटरी युनियन, इलेक्ट्रिकल स्लिप रिंग आणि स्लीव्हिंग रिंग बेअरिंग एकत्र असतात जेव्हा फिरत्या मशीनने भार वाहून नेला पाहिजे, द्रव हस्तांतरित केले पाहिजे आणि त्याच इंटरफेसद्वारे विद्युत उर्जा किंवा डेटा पास केला पाहिजे. वास्तविक मूल्य फक्त जागा जतन नाही; हे नियंत्रित रूटिंग, कमी रबरी नळी आणि केबलचा ताण, घट्ट पॅकेजिंग आणि अधिक विश्वासार्ह फिरणारी प्रणाली आहे.

साध्या मशीनसाठी, वेगळे भाग पुरेसे असू शकतात. कॉम्पॅक्ट, हेवी-ड्युटी, हाय-सायकल किंवा मल्टी-फंक्शन रोटेटिंग उपकरणांसाठी, एकात्मिक डिझाइनमुळे मशीन तयार करणे अधिक क्लीनर आणि देखरेख करणे सोपे होते. लोड, रोटेशन प्रोफाइल, फ्लुइड सर्किट्स, इलेक्ट्रिकल सर्किट्स, पर्यावरण आणि सेवा आवश्यकता परिभाषित करणे, नंतर इंटरफेसला एक समन्वयित प्रणाली म्हणून डिझाइन करणे ही सर्वोत्तम पहिली चाल आहे. जर तुम्ही एखाद्या प्रकल्पाला स्कोप करत असाल, तर पुरवठादाराला अभियंता करण्यासाठी आवश्यक असलेली ती वैशिष्ट्ये देखील आहेतसानुकूल रोटरी युनियन आणि स्लिप रिंग असेंब्लीजे पहिल्यांदा तुमच्या मशीनला बसते.