वायवीय स्लिप रिंग हवेचा दाब हाताळू शकतात?

वायवीय स्लिप रिंग विशेषत: हवेचा दाब हाताळण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत, विशेषत: व्हॅक्यूम स्थितीपासून ते मॉडेलवर अवलंबून 100 बार (1,450 PSI) पर्यंत. ही उपकरणे सतत 360-डिग्री रोटेशन दरम्यान लीक-प्रूफ सील राखून स्थिर वरून घूर्णन घटकांमध्ये संकुचित हवा किंवा वायू हस्तांतरित करतात.

दाब हाताळण्याची क्षमता तीन गंभीर घटकांवर अवलंबून असते: सीलिंग तंत्रज्ञान, सामग्रीची निवड आणि घूर्णन गती. औद्योगिक-ग्रेड वायवीय स्लिप रिंग सामान्यत: मानक अनुप्रयोगांसाठी 6-10 बारच्या दरम्यान कार्यरत असतात, तर विशेष हेवी-ड्युटी मॉडेल्स तेल आणि वायूच्या उत्खननासारख्या मागणीच्या वातावरणात 100 बारपर्यंत दाब हाताळतात.

वायवीय स्लिप रिंग्समधील दाब व्यवस्थापन प्रणाली रोटर आणि स्टेटर घटकांमध्ये स्थित अचूक-अभियांत्रिक सीलिंग यंत्रणेवर अवलंबून असते. स्थिर इनलेटला पुरवठा रेषेतून दाबलेली हवा मिळते, जी नंतर अंतर्गत चॅनेलमधून फिरत्या आउटलेटकडे वाहते. या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, विशेष सील घूर्णन हालचालींना सामावून घेताना गळती रोखतात.

प्रगत सीलिंग सामग्रीमुळे सतत दाब प्रसारित करणे शक्य होते. बहुतेक उत्पादक इलॅस्टोमर्स, पीटीएफई (टेफ्लॉन) किंवा त्यांच्या दाब प्रतिरोधकतेसाठी आणि परिधान वैशिष्ट्यांसाठी निवडलेले इंजिनियर केलेले रबर संयुगे वापरतात. हे साहित्य डायनॅमिक सील इंटरफेस तयार करतात जे मानक कॉन्फिगरेशनमध्ये 300 RPM पर्यंत रोटर फिरत असतानाही अखंडता राखते.

दबाव वितरणामध्ये चॅनेल डिझाइन स्वतःच महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. अभियंते स्लिप रिंग बॉडीमध्ये स्वतंत्र मार्ग तयार करतात, जेव्हा एकाधिक एअर लाईन्स एकाच वेळी कार्यरत असतात तेव्हा क्रॉस-दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी प्रत्येक वेगळे केले जाते. 12-पॅसेज वायवीय स्लिप रिंग, उदाहरणार्थ, चॅनेलमधील हस्तक्षेप न करता वेगवेगळ्या दाबांवर 12 स्वतंत्र वायु प्रवाह व्यवस्थापित करू शकते.

तापमान चढउतार थेट दबाव कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. औद्योगिक वायवीय स्लिप रिंग सामान्यत: -30 अंश ते +80 अंशाच्या आत कार्य करतात, जरी विशेष मॉडेल ही श्रेणी वाढवतात. जसजसे तापमान वाढते तसतसे, सील सामग्री विस्तारते किंवा आकुंचन पावते, ज्यामुळे दाब थ्रेशोल्डवर संभाव्य परिणाम होतो. दर्जेदार उत्पादक साहित्य निवड आणि मितीय सहिष्णुतेद्वारे या चलांसाठी खाते.

pneumatic slip rings

भिन्न अनुप्रयोग भिन्न दाब क्षमतांची मागणी करतात, अग्रगण्य उत्पादक वेगळ्या दाब वर्गांमध्ये वायवीय स्लिप रिंग ऑफर करतात.

मानक दाब मॉडेल (0-6 बार):ही युनिट्स सामान्य औद्योगिक ऑटोमेशन, पॅकेजिंग उपकरणे आणि प्रकाश उत्पादन अनुप्रयोग देतात. ते वायवीय ॲक्ट्युएटर, क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस आणि टूल ऑपरेशनसाठी कॉम्प्रेस्ड एअर हाताळतात. लाखो रोटेशन्सवर पसरलेल्या खर्च-देखभालसह प्रभावी डिझाइन्स-विनामूल्य ऑपरेशनसाठी अनुमती देऊन, सीलिंग आवश्यकता मध्यम राहतात.

मध्यम दाब मॉडेल (6-30 बार):रोबोटिक शस्त्रे, स्वयंचलित वेल्डिंग प्रणाली आणि बांधकाम यंत्रसामग्री सामान्यतः या दाब श्रेणीचा वापर करतात. वाढत्या मागणीमुळे ऱ्हास टाळण्यासाठी वर्धित सील भूमिती आणि बॅकअप सीलिंग प्रणाली आवश्यक आहे. या मॉडेल्समध्ये ड्युअल-सील कॉन्फिगरेशन समाविष्ट आहे जेथे प्राथमिक सील सामान्य ऑपरेशन हाताळते तर दुय्यम सील रिडंडंसी प्रदान करते.

उच्च दाब मॉडेल (30-100 बार):तेल आणि वायू उपकरणे, पवन टर्बाइनमधील हायड्रॉलिक नियंत्रण प्रणाली आणि जड बांधकाम वाहनांना जास्तीत जास्त दाब क्षमता आवश्यक असते. या रेटिंगमध्ये, उत्पादक इलास्टोमर सील व्यतिरिक्त मेटल-ते-मेटल सीलिंग पृष्ठभाग लागू करतात. अंतर्गत शक्तींना तोंड देण्यासाठी घरांचे बांधकाम प्रबलित ॲल्युमिनियम किंवा स्टेनलेस स्टीलकडे वळते. दाब वाढल्याने घूर्णी गती मर्यादा अनेकदा कमी होते-मानक मॉडेलसाठी 300 RPM च्या तुलनेत 100 बार युनिट कमाल 150 RPM वर जाऊ शकते.

व्हॅक्यूम ऍप्लिकेशन्स (-1 बार ते 0 बार):काही वायवीय स्लिप रिंग सकारात्मक दाबाऐवजी व्हॅक्यूम अंतर्गत कार्य करतात. निवडा-आणि-रोबोट, व्हॅक्यूम फॉर्मिंग उपकरणे, आणि मटेरियल हँडलिंग सिस्टम ही क्षमता वापरतात. सीलिंग चॅलेंज-वातावरणातील हवेला आत जाण्यापासून रोखते, संकुचित हवेला बाहेर जाण्यापासून रोखते.

घूर्णन गती विपरितपणे कमाल दाब क्षमतेवर परिणाम करते. 10 RPM वर 30 बारसाठी रेट केलेली वायवीय स्लिप रिंग 300 RPM वर फक्त 15 बार हाताळू शकते. जलद रोटेशन सील इंटरफेसमध्ये केंद्रापसारक शक्ती आणि उष्णता निर्माण करते, उच्च दाब ठेवण्याची सीलची क्षमता कमी करते. वेग वाढल्याने दबाव मर्यादा कशी कमी होते हे दर्शविणारे निर्माते डेरेटिंग वक्र प्रदान करतात.

माध्यम वैशिष्ट्ये साध्या हवेच्या दाबाच्या पलीकडे महत्त्वाची आहेत. कोरडी संकुचित हवा आर्द्रता, तेल धुके किंवा कण असलेल्या हवेपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने वागते. दूषित घटक सीलच्या पोशाखांना गती देतात, विशेषत: अपघर्षक कण जे सीलिंग पृष्ठभागांना गुण देतात. वायवीय स्लिप रिंगमध्ये हवा प्रवेश करण्यापूर्वी बऱ्याच औद्योगिक प्रणालींना 10 मायक्रॉन किंवा अधिक बारीक गाळण्याची आवश्यकता असते. काही ऍप्लिकेशन्स संकुचित हवेच्या ऐवजी नायट्रोजन सारख्या अक्रिय वायूंचा वापर करतात, ज्यामुळे ऑक्सिडेशनची चिंता दूर होते परंतु वेगवेगळ्या सील सामग्रीची आवश्यकता असू शकते.

प्रवाह दर आवश्यकता दबाव वैशिष्ट्यांशी संवाद साधतात. स्लिप रिंग 10 बारचा दाब राखू शकते परंतु तिच्या वाहिन्यांमधून प्रवाह क्षमता मर्यादित आहे. पॅसेज व्यास चॅनेलच्या आकारावर अवलंबून कमाल प्रवाह निर्धारित करते-सामान्य तपशील 1 ते 100 लिटर प्रति मिनिट पर्यंत. उच्च दाबावर उच्च प्रवाह आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांना मोठ्या व्यासाच्या पॅसेजची आवश्यकता असते, जे एकूण स्लिप रिंग परिमाणे आणि माउंटिंग आवश्यकतांवर परिणाम करतात.

पर्यावरणीय प्रदर्शनामुळे अतिरिक्त दबाव आव्हाने निर्माण होतात. ऑफशोअर ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्मवर वायवीय स्लिप रिंग्स मीठ फवारणी, आर्द्रता आणि तापमानात बदल होतात. अन्न प्रक्रिया सुविधा वॉशडाउनची मागणी करतात-रेटेड सील उच्च दाब साफसफाईचा सामना करू शकतात फार्मास्युटिकल मॅन्युफॅक्चरिंगला हवेचा प्रवाह दूषित होणार नाही अशा सामग्रीची आवश्यकता असते. आदर्श प्रयोगशाळेच्या परिस्थितीच्या तुलनेत प्रत्येक वातावरण प्रभावी दाब रेटिंग कमी करू शकते.

pneumatic slip rings

सील डिझाइन दबाव क्षमता निर्धारित करणारे सर्वात महत्वाचे घटक दर्शवते. सिंगल-ओठ सील 6 बारपेक्षा कमी दाबांसाठी पुरेसे काम करतात. यामध्ये एक सीलिंग एज असलेली लवचिक इलास्टोमर रिंग असते जी फिरणाऱ्या शाफ्टला संपर्क करते. केंद्रापसारक शक्ती संपर्क राखण्यास मदत करतात, परंतु दबाव मर्यादा माफक राहते.

दुहेरी-ओठ सील मध्यम-दाब अनुप्रयोगांवर वर्चस्व गाजवतात. दोन सीलिंग कडा गळतीविरूद्ध अनावश्यक अडथळे निर्माण करतात. प्राथमिक सील परिधान झाल्यास, दुय्यम प्रणालीची अखंडता राखते. काही डिझाईन्समध्ये ओठांच्या दरम्यान एक चेंबर समाविष्ट आहे जे गळती शोधण्यासाठी बाहेर काढले जाऊ शकते किंवा दाबले जाऊ शकते.

ओ-रिंग एनर्जाइज्ड सील इलास्टोमर ओ-रिंगला कमी-घर्षण असलेल्या PTFE किंवा पॉलिमर सीलिंग फेससह एकत्र करतात. O-रिंग फिरत्या पृष्ठभागावर सीलिंग घटकास सतत जोर देते, तर PTFE घर्षण आणि पोशाख कमी करते. हे कॉन्फिगरेशन विस्तारित आयुष्यासह उच्च दाब हाताळते-उत्पादक इष्टतम परिस्थितीत 100 बारवर 10 दशलक्ष रोटेशन नोंदवतात.

यांत्रिक फेस सील अत्यंत दाबांसाठी अंतिम उपाय दर्शवतात. दोन सपाट पृष्ठभाग-एक फिरणारे, एक स्थिर-स्प्रिंग प्रेशरमध्ये संपर्क राखतात. सीलबंद केलेल्या द्रवाची पातळ फिल्म इंटरफेसला वंगण घालते. हे सील सामान्यतः 100 बार पेक्षा जास्त हायड्रॉलिक ऍप्लिकेशन्समध्ये दिसतात परंतु कधीकधी जास्तीत जास्त विश्वासार्हतेची आवश्यकता असलेल्या वायवीय प्रणालींना सेवा देतात.

सील सामग्री निवड एकाधिक गुणधर्म संतुलित करते. NBR (नायट्रिल) रबर मध्यम किमतीत चांगली सामान्य कामगिरी देते. व्हिटन (फ्लोरोइलास्टोमर) उच्च तापमान आणि आक्रमक रसायनांचा प्रतिकार करते. EPDM स्टीम ऍप्लिकेशन्ससाठी अनुकूल आहे. पॉलीयुरेथेन सायकलची मागणी करण्यासाठी उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध प्रदान करते. अभियंते विशिष्ट दाब, तापमान, रासायनिक प्रदर्शन आणि अपेक्षित सेवा जीवन यावर आधारित सामग्री निवडतात.

योग्य स्थापना दबाव कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. आरोहित अक्ष निर्दिष्ट सहिष्णुतेमध्ये-सामान्यत: 0.1 ते 0.5mm मॉडेलवर अवलंबून असलेल्या रोटेशनल सेंटरलाइनसह संरेखित करणे आवश्यक आहे. चुकीचे संरेखन असमान सील लोडिंग तयार करते, ज्यामुळे अकाली पोशाख होतो आणि रेटेड दाबाने संभाव्य गळती होते.

कनेक्शन फिटिंग्ज काळजीपूर्वक लक्ष देण्यास पात्र आहेत. वायवीय स्लिप रिंग्समध्ये सामान्यतः M5, G1/8", G1/4", किंवा G3/8" थ्रेडेड पोर्ट असतात. योग्य थ्रेड सीलंट वापरणे (टेफ्लॉन टेप नाही, जे कण टाकू शकते) लीक{9}}मुक्त कनेक्शन सुनिश्चित करते. ट्यूबिंगची निवड दाब रेटिंगशी जुळली पाहिजे-पॉलीट्यूर-6 मिमी पेक्षा उच्च दाब प्रणालीसाठी उच्च दाब आवश्यक आहे योग्य क्रिम्ड फिटिंगसह प्रबलित नळी.

दबाव चाचणी प्रक्रिया प्रतिष्ठापन गुणवत्ता सत्यापित करते. हवेचा पुरवठा डिप्रेसर केलेल्या सिस्टमसह कनेक्ट करून प्रारंभ करा. साबणयुक्त पाणी किंवा लीक डिटेक्शन स्प्रे वापरून गळतीची तपासणी करण्यासाठी प्रत्येक पायरीवर थांबून, 2-बार वाढीमध्ये हळूहळू दाब वाढवा. सील अयशस्वी होण्याचे संकेत देणारे फुसफुसणारे आवाज ऐका. दबाव असताना, असामान्य प्रतिकार किंवा बंधनकारक वाटत असताना हाताने असेंबली हळू हळू फिरवा.

ऑपरेटिंग प्रेशरपर्यंत पोहोचल्यानंतर, सतत चाचणी करा. बरेच उत्पादक प्रेशर ड्रॉपचे निरीक्षण करताना 30 मिनिटांसाठी दबाव ठेवण्याची शिफारस करतात. योग्यरित्या स्थापित केलेल्या वायवीय स्लिप रिंगने नगण्य नुकसानासह अनिश्चित काळासाठी दबाव राखला पाहिजे. कोणतेही मोजता येण्याजोगे दाब क्षय सूचित करते की उपकरणे सेवेत ठेवण्यापूर्वी दुरुस्ती आवश्यक आहे.

"देखभाल-विनामूल्य" म्हणून मार्केट केलेले वायवीय स्लिप रिंग अजूनही नियतकालिक तपासणीचा लाभ घेतात. व्हिज्युअल तपासणी प्रत्येक 500 ऑपरेटिंग तासांनी किंवा त्रैमासिक, यापैकी जे आधी येईल ते व्हायला हवे. हवा गळती, रोटेशन दरम्यान असामान्य आवाज आणि फिरत्या घटकांवर दृश्यमान पोशाख तपासा. लवकर तपासणी महागड्या उपकरणांना हानी पोहोचवू शकणारे आपत्तीजनक अपयश टाळते.

सील बदलण्याचे अंतर ऑपरेटिंग परिस्थितीवर अवलंबून असते. लाइट-कर्तव्य अनुप्रयोग सील नूतनीकरणापूर्वी 5-10 दशलक्ष रोटेशन साध्य करू शकतात. हेवी-ड्युटी हाय-दबाव प्रणालींना प्रत्येक 1-2 दशलक्ष रोटेशनसाठी सेवेची आवश्यकता असू शकते. घटलेली कामगिरी-कमी झालेली दाब क्षमता, वाढलेली गळती, किंवा उच्च रोटेशनल रेझिस्टन्स-सील-ऑफ-लाइफ जवळ येणारे सिग्नल.

गाळण्याची प्रक्रिया अकाली सील पोशाख प्रतिबंधित करते. वायवीय स्लिप रिंगच्या अपस्ट्रीममध्ये 10-मायक्रॉन फिल्टर स्थापित केल्याने सीलिंग पृष्ठभागांवर ग्राइंडिंग कंपाऊंडसारखे कार्य करणारे कण काढून टाकले जातात. काही सुविधा पाण्याची वाफ काढून टाकण्यासाठी आर्द्रता विभाजक जोडतात ज्यामुळे थंड वातावरणात गंज किंवा गोठू शकते. या ॲक्सेसरीज सीलचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवतात, अनेकदा सेवा मध्यांतर दुप्पट करतात.

स्नेहन आवश्यकता डिझाइननुसार बदलतात. स्वयं-ग्रेफाइट सारख्या स्नेहन सामग्री-इंप्रेग्नेटेड PTFE ला अतिरिक्त स्नेहन आवश्यक नसते. इतर सीलला सुसंगत वंगण-सामान्यत: वायवीय साधन तेल किंवा विशेष सील स्नेहकांच्या नियमित वापरामुळे फायदा होतो. सामान्य-उद्देशाची तेले कधीही वापरू नका जी सीलिंग सामग्री फुगतात किंवा खराब करू शकतात. उत्पादक त्यांच्या देखभाल दस्तऐवजीकरणात मंजूर वंगण निर्दिष्ट करतात.

सील एक्सट्रूजन उच्च दाबांवर प्राथमिक अपयश मोड दर्शवते. अत्याधिक दाबामुळे मऊ सील सामग्रीला धातूच्या भागांमधील क्लिअरन्स गॅपमध्ये भाग पाडतो. बाहेर काढलेली सामग्री नंतर फाडून टाकते, गळतीचा मार्ग तयार करते. हे सामान्यत: रेट केलेल्या दाबाच्या वर चालत असताना किंवा परिधान झाल्यामुळे क्लीयरन्स रुंद झाल्यावर उद्भवते. प्रतिबंधासाठी दबाव रेटिंगचे पालन करणे आणि सीलच्या अखंडतेवर परिणाम होण्यापूर्वी परिधान केलेले धातूचे घटक बदलणे आवश्यक आहे.

जेव्हा ऑपरेटिंग तापमान सील सामग्रीच्या मर्यादा ओलांडते तेव्हा थर्मल डिग्रेडेशन होते. रबर किंवा पॉलिमर कडक होते, सीलिंग संपर्क राखण्यासाठी आवश्यक लवचिकता गमावते. क्रॅक विकसित होतात, ज्यामुळे हवा भूतकाळात बाहेर पडते. उच्च-स्पीड ऑपरेशन किंवा अपुरी कूलिंग सभोवतालची परिस्थिती स्वीकारार्ह वाटत असतानाही तापमान वाढवू शकते. पुरेशा वायुवीजनाची खात्री करणे आणि वेग मर्यादेत कार्य करणे थर्मल बिघाडांना प्रतिबंधित करते.

जलद सील पोशाख म्हणून दूषित नुकसान प्रकट होते. अपघर्षक कण सीलिंग पृष्ठभागांना गुण देतात, चर तयार करतात ज्यामुळे दबाव सुटू शकतो. अगदी लहान प्रमाणात धूळ किंवा धातूचा ढिगारा देखील सील जीवन लक्षणीयरीत्या कमी करतो. सोल्यूशनमध्ये गाळण्याची प्रक्रिया आणि संभाव्यतः एक शुद्धीकरण प्रणाली जोडणे समाविष्ट आहे जी सील क्षेत्रामध्ये स्वच्छ हवा लागू करते, दूषित होण्यास प्रतिबंध करते.

जेव्हा सील सामग्री विसंगत पदार्थांशी संपर्क साधते तेव्हा रासायनिक हल्ला होतो. काही औद्योगिक वातावरणात सॉल्व्हेंट्स, क्लिनिंग एजंट किंवा प्रक्रिया रसायने असतात जी विशिष्ट सील संयुगे खराब करतात. मटेरियल कंपॅटिबिलिटी चार्ट कोणते इलास्टोमर्स विशिष्ट रसायनांचा प्रतिकार करतात हे दर्शवतात. स्पेसिफिकेशन दरम्यान योग्य सील सामग्री निवडणे या अपयश मोडला प्रतिबंधित करते.

मानक औद्योगिक वायवीय स्लिप रिंग हँडल 6-नमुनेदार अनुप्रयोगांसाठी 10 बार, तर विशेष हेवी-ड्युटी मॉडेल 100 बारपर्यंत पोहोचतात. उच्च घूर्णन गतीसह कमाल दाब कमी होतो-केंद्रापसारक शक्ती आणि सीलवर उष्णता निर्माण झाल्यामुळे कमी वेगाने 30 बारसाठी रेट केलेले युनिट केवळ 300 RPM वर 15 बार हाताळू शकते.

सिस्टीमवर दबाव असताना सर्व सील भागात आणि कनेक्शनवर साबणयुक्त पाणी लावा-बुडबुडे गळती दर्शवतात. तुम्हाला हिसिंगचे आवाज देखील ऐकू येतील किंवा वेळोवेळी पुरवठा गेजवर दबाव कमी झाल्याचे लक्षात येईल. काही इंस्टॉलेशन्समध्ये सील पोशाख दर्शविणारे डिलिव्हरी प्रेशर रिडक्शन शोधण्यासाठी फिरत्या बाजूला दाब सेन्सर समाविष्ट आहेत.

अनेक वायवीय स्लिप रिंग व्हॅक्यूम सेवेमध्ये -1 बारपासून वातावरणाच्या दाबापर्यंत काम करतात. वातावरणातील हवेतील घुसखोरी रोखण्यासाठी सकारात्मक दाब असण्यापासून सीलिंग आव्हान उलट होते. व्हॅक्यूमसाठी डिझाइन केलेले मॉडेल सामान्यत: समान सील तंत्रज्ञान वापरतात परंतु सील क्षेत्राची स्वच्छता राखण्यासाठी पुर्ज पोर्ट्स सारखी अतिरिक्त वैशिष्ट्ये समाविष्ट करू शकतात.

सील बदलण्याचे अंतराल 1-उच्च दाब सेवेच्या मागणीमध्ये 2 दशलक्ष रोटेशनपासून-5-10 दशलक्ष रोटेशन हलक्या ड्युटीमध्ये असते. ऑपरेटिंग परिस्थिती-दाब पातळी, घूर्णन गती, तापमान आणि दूषितता-सील जीवनावर लक्षणीय परिणाम होतो. सील रिप्लेसमेंट जवळ येत असल्याचे संकेतक म्हणून वाढलेली गळती किंवा उच्च घूर्णन प्रतिकार यासारख्या कार्यक्षमतेच्या ऱ्हासाचे निरीक्षण करा.

मुख्य विचार

दाब क्षमता उलट्या रीतीने रोटेशनल गतीशी संबंधित असते-उच्च RPM कमाल दाब रेटिंग कमी करते

सील तंत्रज्ञान इतर कोणत्याही डिझाइन घटकांपेक्षा दबाव मर्यादा अधिक निर्धारित करते

0.1-0.5 मिमीच्या आत योग्य स्थापना संरेखन अकाली सील अयशस्वी होण्यास प्रतिबंध करते

10 मायक्रॉन किंवा फायनरपर्यंत फिल्टरेशन नाटकीयरित्या सील सेवा आयुष्य वाढवते

सील आणि प्रसारित माध्यमांमधील सामग्रीची अनुकूलता रासायनिक ऱ्हास रोखते

दर 500 तासांनी नियमित तपासणी आपत्तीजनक अपयशापूर्वी समस्या शोधते

शिफारस केलेली बाह्य संसाधने

हायड्रॉलिक आणि वायवीय फिटिंग्ज सुसंगततेसाठी ISO 4401 मानक

विशिष्ट दाब-वेग कमी करणाऱ्या वक्रांसाठी उत्पादक डेटाशीट

कॉम्प्रेस्ड एअर क्वालिटी स्पेसिफिकेशन्ससाठी इंडस्ट्री फिल्टरेशन स्टँडर्ड्स

वायवीय स्लिप रिंग